制藥廢水因成分復雜（含有機物、重金屬、抗生素、鹽分等）、毒性強、可生化性差，處理難度較大。其處理需結合不同工藝分階段處理，以下是常見處理方法及技術路線：

一、預處理階段

目的：去除懸浮物（SS）、調節(jié)水質水量、降低毒性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件。

混凝沉淀 / 氣浮原理：投加混凝劑（如 PAC、PAM）使膠體顆粒聚集沉淀，或通過氣浮去除油脂、懸浮物。

適用：去除中藥廢水中的藥渣、化學制藥廢水中的懸浮物及部分有機物。

中和法原理：調節(jié)廢水 pH 至中性，常用酸堿中和劑（如 NaOH、H2SO4）。

適用：強酸 / 強堿廢水的預處理，避免影響后續(xù)微生物活性。

微電解 / 鐵碳法原理：利用鐵碳電極形成原電池，通過氧化還原反應降解有機物、破除分子結構（如分解抗生素環(huán)鏈）。

適用：高毒性、難降解的化學制藥廢水，提高可生化性（B/C 比）。

吹脫 / 汽提原理：通過曝氣或蒸汽吹脫，去除氨氮、揮發(fā)性有機物（如甲醇、乙醇）。

適用：含氨氮或易揮發(fā)污染物的制藥廢水。

二、生物處理階段

目的：通過微生物代謝降解有機物，降低 COD、BOD 等指標。

1. 厭氧生物處理

工藝：UASB（升流式厭氧污泥床）、厭氧濾池（AF）、厭氧流化床（AFB）等。

原理：在無氧條件下，利用厭氧微生物（產酸菌、產甲烷菌）分解有機物，產生沼氣（CH4、CO2）。

優(yōu)勢：能耗低、污泥產量少，適合高濃度有機廢水（COD＞5000 mg/L）。

適用：發(fā)酵類制藥廢水（如抗生素、維生素生產廢水）。

2. 好氧生物處理

傳統活性污泥法：如 A/O（厭氧 - 好氧）、A2/O（厭氧 - 缺氧 - 好氧）工藝，同步脫氮除磷。適用：可生化性較好的廢水（B/C＞0.3），如部分生物制藥廢水。

生物膜法：生物接觸氧化、曝氣生物濾池（BAF），微生物附著在填料表面形成膜層，耐沖擊負荷。適用：水質波動大或濃度較低的制藥廢水。

好氧技術：MBR（膜生物反應器）：膜分離與生物處理結合，污泥濃度高、出水水質好，可截留難降解物質。

曝氣氧化溝：長泥齡工藝，適合處理含氮污染物的廢水。

3. 厭氧 - 好氧聯合工藝

典型流程：預處理→厭氧（降解大分子）→好氧（進一步去除有機物）→深度處理。

優(yōu)勢：提高處理效率，降低能耗，適用于大多數制藥廢水。

三、深度處理階段

目的：去除殘留有機物、重金屬、色度、鹽類等，確保出水達標（如《制藥工業(yè)水污染物排放標準》）。

膜分離技術反滲透（RO）、納濾（NF）：截留小分子有機物、鹽分，出水可回用或達標排放。

注意：需預處理防止膜污染，適用于低鹽廢水。

氧化技術（AOPs）芬頓氧化（Fe2+/H2O2）：產生羥基自由基（?OH）氧化難降解有機物，如抗生素、染料。

臭氧氧化 / 催化臭氧：氧化脫色、降低 TOC，常與生物處理聯用。

光催化氧化（如 TiO2）：利用光激發(fā)催化劑降解污染物，適合低濃度廢水。

吸附法活性炭吸附：去除色度、異味及微量有機物，常用于末端處理。

樹脂吸附：專用樹脂（如大孔吸附樹脂）針對性去除特定污染物（如酚類、胺類）。

電化學處理電解法：通過電極反應降解有機物、去除重金屬，如電絮凝、電催化氧化。

蒸發(fā)結晶適用：高鹽廢水（如化學合成藥廢水），通過多效蒸發(fā)（MVR）分離鹽分，實現零排放。

四、特殊污染物處理

高鹽廢水：先通過 “預處理 + 厭氧 / 好氧” 去除有機物，再采用蒸發(fā)結晶或膜分離脫鹽。

含抗生素廢水：強化預處理（如鐵碳微電解）破壞抗生素分子結構，結合氧化（如臭氧 / 芬頓）降解殘留。

中藥廢水：高 SS、高色度，預處理需加強混凝沉淀，生物處理可采用水解酸化 + 好氧工藝。

五、工藝選擇原則

水質分析：測定 COD、BOD、氨氮、鹽分、毒性物質等，判斷可生化性（B/C 比）。

排放標準：根據地方環(huán)保要求（如是否納入地表水環(huán)境質量標準）選擇處理深度。

經濟成本：優(yōu)先選擇能耗低、污泥產量少的工藝（如厭氧 + 好氧優(yōu)于純好氧）。

技術組合：采用 “預處理 + 生物處理 + 深度處理” 多級工藝，例如：化學制藥廢水：混凝沉淀→微電解→UASB→A/O→MBR→臭氧氧化→達標排放。

生物制藥廢水：氣浮→水解酸化→接觸氧化→活性炭吸附。